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電磁感應加熱輥筒
1 溫度精準度高 采用模塊化設計，電磁感應直接加到輥體，對溫度的控制精度高，目前在溫度的軸向均勻性和工作設計溫度的
偏差最高可以做到±0.5度，此外，不會產生導熱油因結焦產生傳導不均勻的現象，并克服了輥體兩端因散熱條件好，溫度低于
中間溫度的弱點，如果生產工藝對輥體某段溫度有特殊要求，電磁感應加熱輥也可以輕易實現，這種產品特性有力保證了加工
產品的質量穩定性。
2 升溫及降溫速度快 由于是電磁感應直接加熱輥體，無二次熱傳導過程，所以輥體從常溫加熱到工作溫度速度比較快，由于無
導熱油的熱慣性，停電即停止加熱，故降溫速度也快，此特性保證了生產的便捷
3 節能 相對導熱油外循環系統，會隨著環境的影響，損耗方面也很大，電磁感應加熱輥無油泵，無導熱油管路的熱散發及二次
熱傳導的熱效應損失，故節電明顯，節電率在30％-80％不等，有利于購買者較快地收回投資。
4 維護工作量少及維護費用低 輥體內的裝置為靜態，不隨輥體運動，無任何機械易磨損件，所以故障率低，檢修維護簡單，省
去電熱管及機械易磨損件的更換以及導熱油的添加和疏通，密封等原配件的損耗。
5 占地少，生產場地簡潔 相對應導熱油需要外循環系統，電磁感應加熱輥無需導熱油和傳送管路系統。6 清潔 安全 無導熱油泄露，故生產場地清潔，也無因導熱油噴發導致的產品污染和環境空氣的變化，杜絕了因導熱油泄露帶來
的安全隱患。
7 環境溫度的變化 導熱油采用外循環系統，會有部分的熱量散發到周邊環境中，導致周邊環境溫度升高，而電磁感應加熱輥，是
采用內部的磁場渦流的原理發熱，從而避免了熱量的浪費，避免了給環境溫度帶來的惡劣影響。
電磁加熱輥的優點1.用電磁感應加熱方式取代原導熱油加熱，徹底解決了導熱油滲漏的污染等等問題
2.改造后為外加熱方式
3.外置加熱均采用獨特的設計結構，加熱面溫度均勻，不影響輥面的日常維護
4.改造后是鏡面輥輥面自身產生熱量，所以升溫速度快，不存在熱慣性，溫度控制準確
5.由于沒有了各種油路管線，生產線整潔有序，大大減少了維護工作
6.發熱效率高，加上加熱均勻，能顯著減少升溫時間，提高產品產量、質量。
7.幾乎不向外圍空間散熱，功率密度高，可以加熱到350℃以上溫度；
8.高效節能方式的熱轉換效率大于90％以上，在同等條件下比電阻圈加熱方式節電約40％-80％
9.加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短40％-70％
10熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有，設備表面人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的38℃以上降低至常
溫，大大改善了生產現場的工作條件，將有力提高工人生產積極性，降低中暑率，降低廠區通風降溫費用；
11工程:以直徑400 X 1600熱壓輥筒為例，每小時用電量8度左右（平均值）?，F已在俄羅斯，四川、山東、廣東、石家莊、江
蘇等多家復合板廠運行應用，反應良好。
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