詳細介紹
一、140KW造粒機電磁加熱器節能改造案例詳情：
些造粒機生產的原料為石蠟，產量為10小時3噸，采用6臺20KW電磁加熱器改造主料筒，采用2臺10KW電磁加熱器改造副料筒，改造臺數5臺。為新機改造。
二、造粒機電磁加熱器安裝步驟：
步驟一：在造粒機料筒外包上一層保溫棉。包裹的保溫棉能起到減少熱損耗，使得熱效能利用率更高，加熱速度更快更加節能。對保溫棉的厚度是有要求的，小功率的保溫棉厚度為1.5cm， 大功率的保溫棉厚度為2-2.5cm之間最佳（些厚度為包好以后的厚度）。
步驟二：包上保溫棉后，在外面用高溫扎帶扎緊。用高溫扎帶扎緊保溫棉是為了能固定住保溫棉，方便于繞電磁加熱線圈。
步驟三：繞電磁加熱線圈，繞線的長度根據功率的不同，繞線的長度也不同，具體的繞線長度可以咨詢我們（深圳市碧源達科技有限公司）或查看電磁加熱控制器使用說明書。
步驟四：將繞在料筒上電磁加熱線圈的兩個端子與電磁加熱器輸出端的L1、L2連接。
步驟五：通電調試。我們以20kw電磁加熱器為例。20kw電磁加熱器正常工作的電流是30A左右（熱機電流，料筒為冷的時電流在100A左右）。假如通電測試電流低于這個范圍，那么將料筒上的線圈少繞幾圈，那么電流就能上升起來。相反假如電流超過了這個范圍，那么在料筒上多繞幾圈高溫線，那么電流就會下降下來，直到輸入電流達到了73A～75A這個范圍，那么也就完成了安裝。
1、高效節能：熱效率高達90%以上，同條件下筆電阻式加熱方法節電48%以上，本機無需預熱，開機即可正常工作。
2、運行可靠：采用微電腦智能數控系統和完善的IGBT保護裝置，確保設備長期安全可靠運行。
3、降低費用：加熱部分采用電磁線圈繞組結構，線圈繞組本身不會產生熱量，使用壽命長久。從而避免了電阻式加熱需要經常維護及定期更換的弊端。本產品后期在正常操作情況下無需維修費用。
4、改善環境：傳統的電阻加熱設備是通過熱傳導的方式加熱，從而浪費了大量的電能，這樣就致使設備外表溫度過高，使生產環境變得惡劣，對人體影響極大。本加熱設備的外表溫度達到可用手觸摸，平常狀態大大改善了生產的工作環境，減少了傳統的降溫設施費用。本著“以人為本，節能降耗”的理念，給工廠創造一個安全、舒適的環保生產環境。
5. 綠色環保：無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染、省能源。
6 操作簡便：一鍵式操作與數碼顯示簡單明了，智能化電腦控制技術具備自動檢測載體、過熱及空燒保護、過載保護等功能。
7. 安全可靠：無明火燃燒、無廢氣排放、無燃燒泄漏，可避免人員及環境安全隱患，比傳統的燃油、燃氣爐具更安全并擴大了場地使用限制（例如地下室、高層建筑的頂樓廚房）；配置多重安全保護裝置，減少意外事故的發生。
8. 精確溫控：大范圍調節與先進電腦控制技術的運用，可精確控制烹飪溫度，既節能又保證食品的美味，更重要的是有利于中餐菜肴制作標準的推廣。
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